[반도체 장비 제조 ](주)STI의 ERP 업그레이드 사례

작성자
클라우드마케팅팀
작성일
2017-12-01 18:06
조회
394
“STI의 젊은 정신, 바로 창의와 도전입니다.”

㈜STI는 1997년에 설립된 젊고 역동적인 기업이다. 국내 반도체 및 FPD 전공정 장비 전문 업체로 CCSS와 Wet System 등 핵심 세정, 식각 장비를 국산화하여 수입대체를 이루어냈다. 지난 10여년 간 영림원소프트랩 K-System G&I를 사용했으며, 사업 확장에 따른 업무 프로세스 재정립과 원가 산출, 호기별 BOM관리, SCM의 요구에 의해 최근 K-System Genuine으로 업그레이드 하였다.
㈜STI
■사업장 : 경기도 안성
■사업 부문 : 반도체, FPF용 재료생산, TFT LCD, PDP, OLED 필드, CDS 판매
■주요품목 : 반도체, FPF용 재료생산, TFT LCD, PDP, OLED 필드, CDS 판매
■웹사이트 : www.stinc.co.kr
■매출액 : 1700억원(2016년)
■종업원수 : 300여명
■구축법인수 : 법인1개, 사업장2개, 회계단위2개
■구축 솔루션 : 영림원소프트랩 K-System Genuine(케이시스템 제뉴인)

 

◇ERP도입 목적
1. 호기별(장비별) M-BOM 관리
  • 호기별 최종 BOM의 ERP 시스템 관리

  • 데이터 정합성 향상

  • 설계확정/제조확정 기능을 통해 부서간 정합성 향상

  • M-BOM의 ERP 관리

  • BOM 구성 정보, 원가정보 등의 분석 가능


2. 협력업체 모바일 작업일지관리를 통한 제조 진척관리
  • 진척 율을 유관부서 & 협력 사 Daily 공유 함으로 장비 완성도 및 품질 향상

  • 제조 팀 진행 율 집계 시간 단축

  • 협력업체와 업무공유 프로세스 정립

  • SCM 통해 협력사와 WBS 협업체계 구축

  • 데이터 정합성 개선

  • 수작업 입력오류 방지 및 온라인으로 실시간 데이터 공유


3. SCM 확대사용(견적, 발주, 납품)
  • 견적의뢰, 발주, 납품, 정산으로 SCM 시스템을 확대

  • 협력업체 확대 (발주 량 순으로 Top 42개사 적용)

  • 16年 원재료 발주 3,170건 진행(2,493건, 78%적용), (외주 협력사 18개사 별도)


◇ 구축과정
1. 주요 추진 과제를 TFT인원과 정의하는데 중점을 두고 업무 진행
2. 개발할 내용뿐만 아니라 TFT조직과 KPI를 도출하고 목표를 수립
3. 삼성전자의 경영컨설팅 인원의 역할을 최대한 활용한 TFT 중심의 ERP 프로젝트
4. KEY 프로세스 운영을 위한 부분부터 우선 적용

 

 
중점 추진 과제
★ BOM을 호기별로 관리, 구매프로세스에 의해 합산 발주, 구매SCM으로 파트너사와 공유하는 프로세스 정착

★ 제조진척관리를 Visual 하게 제공하여 업무 활용

★ 장비별 신뢰성 있는 원가산정을 위한BOM관리 체계 개선

★ 프로젝트 업무 효율화를 위한 신개념 프로젝트 관리 개선

★ 구매 효율화를 위한 업무 및 시스템 고도화(협력사 SCM)

★ Legacy System과의 I/F를 통한 사용자 편의성 및 신뢰성 확보

★ 모바일 ERP시스템 구축으로 사용자 편의 및 물류시스템 개선(안드로이드용 PDA와 모바일시스템 연계)

★ 신속 정확한 의사결정을 위한 결산체계 구축

★ DID사업부 관리를 위한 판매-생산-구매 통합관리 체계 수립

★ 유동성 관리를 위한 “회계 / 자금관리 시스템 고도화”

★ 원가 및 수익성분석을 위한 관리회계 시스템 도입

★ 업무 효율성 증대를 위한 “인사급여관리체계 고도화”

★ 프로젝트 수익성 확보를 위한 영업 견적관리시스템 구축
 

 

◇ 프로젝트 이슈 및 해결방안
  1. 개발본수 과다 : 전체 270여본으로 개발 공수 초과 →그룹웨어연동, 출력물, 일부 조회물은 STI에서 자체 개발하고 범위를 초과하는 것에 대해서는 고도화에서 진행하기로 합의

  2. 호기별 BOM관리 : 기/모듈별 BOM작성, 입력의 어려움 → 입력 편의성을 고려한 추가 개발

  3. 제작업체별 제조 진척관리 : 프로젝트의 제조 계획 및 실적관리를 표준 wbs를 사용하기 어려움→현업관리항목을 고려하여 개발 적용



◇ 구축 후 기대효과
1. 호기별(장비별) M-BOM 관리
  • 호기별 최종 BOM의 ERP 시스템 관리

  • 데이터 정합성 향상

  • 설계확정/제조확정 기능을 통해 부서간 정합성 향상

  • M-BOM의 ERP 관리

  • BOM 구성 정보, 원가정보 등의 분석 가능


2. 협력업체 모바일 작업일지관리를 통한 제조 진척관리
  • 진척 율을 유관부서 & 협력 사 Daily 공유 함으로 장비 완성도 및 품질 향상

  • 제조 팀 진행 율 집계 시간 단축

  • 협력업체와 업무공유 프로세스 정립

  • SCM 통해 협력사와 WBS 협업체계 구축

  • 데이터 정합성 개선

  • 수작업 입력오류 방지 및 온라인으로 실시간 데이터 공유


3. SCM 확대사용(견적, 발주, 납품)
  • 견적의뢰, 견적, 발주, 납품의 시스템화로 업무 리드타임 단축

  • SCM 업체 확대

  • 원자재 업체 42개사 적용

  • 업무프로세스 표준화

  • 시스템을 통한 협력업체와의 업무처리로 동일한 프로세스 적용


4. 바코드 활용한 자재 입출고 실시간 관리
  • 자재창고 담당자 : 간편한 입고 처리(업무 간소화)

  • 구매 및 제조 담당자 : 필요 자재를 빠른 제조 라인에 투입 가능 → 생산성 향상 기대


◇ ERP구축성공을 위한 제언
1. 교육용 동영상을 제작하여 활용
  • 업그레이드 사이트의 경우 영림원소프트랩 시스템과 프로세트에 대한 이해도가 높은 상태집체 교육을 여러 번 해야 하는 경우 교육 동영상을 배포가 효과적


2. 현업PM과 TFT의 적극적인 참여
  • 업무 지배력이 있는 현업 PM의 참여가 원활한 진행을 위해 중요함을 인식

  • 중간보고는 현업 팀장이 보고하게 함으로써 적극적인 참여와 시스템 활용 유도


3. 개발요구사항의 우선 순위 선정 및 초과되는 부분에 대한 고도화로 이관
  • 현업이 요구한 사항에 대한 업무적으로 중요도와 우선순위를 선정

  • 초과 공수부분에 대해 고도화로 이관